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soldador realizando sodadua y chispas volando
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Oficina técnica e ingeniería

Disponemos de herramientas de ingeniería avanzadas que nos permiten ofrecer una respuesta ágil y precisa, adaptada a las exigencias técnicas de cada proyecto. Trabajamos con sistemas CAD 3D, que facilitan la visualización completa del producto antes de su fabricación, permitiendo analizar el ensamblaje, detectar posibles interferencias y optimizar el diseño desde las primeras fases.

Gracias a estos recursos, podemos evaluar cada proyecto desde un punto de vista estético, funcional e industrial, asegurando su viabilidad y correcta integración en el proceso productivo.

Las nuevas tecnologías nos permiten importar y exportar archivos, compartir los proyectos con el cliente y realizar anotaciones y observaciones directamente sobre los modelos, facilitando una comunicación fluida y eficiente durante todo el desarrollo.

Además, realizamos estudios de piezas y conjuntos completos, aportando mejoras de diseño orientadas a simplificar estructuras, reducir el número de componentes y optimizar costes, sin comprometer la calidad ni la funcionalidad del producto final.

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Disponemos de tecnología de corte láser de alta precisión, que nos permite fabricar piezas metálicas con geometrías complejas, tolerancias ajustadas y acabados limpios, tanto para prototipos como para series productivas.

Nuestra instalación cuenta con una torre de carga automática, lo que nos permite optimizar los tiempos de producción y mantener el proceso en funcionamiento de forma continua, incluso 24 horas, garantizando rapidez, repetitividad y fiabilidad en cada lote fabricado.

El corte láser nos ofrece una gran flexibilidad para trabajar diferentes materiales y espesores, integrándose de forma eficiente con los procesos posteriores de plegado, mecanizado o soldadura. Esto nos permite reducir plazos de entrega y asegurar un mayor control del proceso productivo.

Corte Láser

Disponemos de tecnología de corte láser de alta precisión, que nos permite fabricar piezas metálicas con geometrías complejas, tolerancias ajustadas y acabados limpios, tanto para prototipos como para series productivas.

Nuestra instalación cuenta con una torre de carga automática, lo que nos permite optimizar los tiempos de producción y mantener el proceso en funcionamiento de forma continua, incluso 24 horas, garantizando rapidez, repetitividad y fiabilidad en cada lote fabricado.

El corte láser nos ofrece una gran flexibilidad para trabajar diferentes materiales y espesores, integrándose de forma eficiente con los procesos posteriores de plegado, mecanizado o soldadura. Esto nos permite reducir plazos de entrega y asegurar un mayor control del proceso productivo.

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Zona Plegado

Disponemos de una zona de plegado equipada con maquinaria especializada que nos permite conformar piezas metálicas con alta precisión y repetitividad, asegurando el cumplimiento de las dimensiones y tolerancias definidas en cada proyecto.

El proceso de plegado se integra de forma eficiente con el corte láser y el mecanizado, lo que nos permite optimizar el flujo de producción y garantizar una correcta adaptación de las piezas en conjuntos y ensamblajes posteriores.

Nuestro equipo técnico controla cada fase del plegado para asegurar exactitud en los ángulos, estabilidad dimensional y calidad constante, tanto en prototipos como en producciones en serie, ofreciendo soluciones fiables y adaptadas a las necesidades del cliente.

Matriz progresiva

Diseñamos y fabricamos matrices por fases y progresivas, adaptadas a los requisitos técnicos y productivos de cada proyecto. Nuestro equipo desarrolla soluciones de matricería orientadas a garantizar la precisión, repetitividad y fiabilidad del proceso de estampación, tanto para series cortas como para producciones continuas.

Trabajamos con una amplia variedad de materiales, incluyendo acero, hierro, aleaciones de aluminio, galvanizados, latón y cobre, seleccionando en cada caso la opción más adecuada en función del uso final de la pieza y sus exigencias mecánicas.

En nuestras instalaciones disponemos de prensas de hasta 70 toneladas, lo que nos permite realizar operaciones de estampación con control dimensional y calidad constante en el producto final. Este proceso nos permite optimizar tiempos de fabricación y asegurar la uniformidad de cada pieza producida.

La combinación de diseño de matrices propio y capacidad productiva interna nos permite reducir costes, mejorar plazos de entrega y ofrecer un mayor control del proceso, garantizando resultados fiables y adaptados a las necesidades del cliente.

Matricería y estampación

Diseñamos y fabricamos matrices por fases y progresivas, adaptadas a los requisitos técnicos y productivos de cada proyecto. Nuestro equipo desarrolla soluciones de matricería orientadas a garantizar la precisión, repetitividad y fiabilidad del proceso de estampación, tanto para series cortas como para producciones continuas.

Trabajamos con una amplia variedad de materiales, incluyendo acero, hierro, aleaciones de aluminio, galvanizados, latón y cobre, seleccionando en cada caso la opción más adecuada en función del uso final de la pieza y sus exigencias mecánicas.

En nuestras instalaciones disponemos de prensas de hasta 70 toneladas, lo que nos permite realizar operaciones de estampación con control dimensional y calidad constante en el producto final. Este proceso nos permite optimizar tiempos de fabricación y asegurar la uniformidad de cada pieza producida.

La combinación de diseño de matrices propio y capacidad productiva interna nos permite reducir costes, mejorar plazos de entrega y ofrecer un mayor control del proceso, garantizando resultados fiables y adaptados a las necesidades del cliente.

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Planchistería industrial

La planchistería industrial nos permite fabricar piezas y conjuntos metálicos con alta precisión, sin necesidad de invertir en moldes o matrices. Este proceso es especialmente adecuado para prototipos, series cortas y producciones flexibles, ofreciendo la misma calidad dimensional y un alto nivel de repetibilidad.

Gracias a las nuevas tecnologías, podemos desarrollar productos que, por su tamaño, geometría o características técnicas, no serían viables mediante procesos de matricería tradicional, ampliando así las posibilidades de diseño y fabricación.

Disponemos de un parque de maquinaria completo que incluye corte por láser, plegado, punzonado, sistemas de inserción, soldadura en sus diferentes procesos y una amplia gama de acabados, lo que nos permite controlar internamente todas las fases del proceso productivo.

Esta combinación de flexibilidad, precisión y capacidad productiva nos permite adaptarnos a las necesidades de cada proyecto, optimizando costes y plazos de entrega.

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En Mayder ofrecemos servicio de mecanizado CNC para la fabricación y el acabado de piezas metálicas que requieren alta precisión dimensional. Este proceso nos permite realizar operaciones específicas que no pueden resolverse únicamente mediante corte o plegado.

El mecanizado CNC es especialmente adecuado para trabajar partes internas y detalles funcionales de la pieza, como biselados, roscas interiores, avellanados, abocardados y otros mecanizados de precisión, garantizando un ajuste correcto y un acabado funcional.

Gracias al uso de centros de mecanizado, podemos integrar este proceso dentro del flujo productivo del proyecto, mejorando la calidad final del conjunto y optimizando tiempos y costes al centralizar las operaciones en un único proveedor.

Mecanizado
CNC

Más de 70 años de actividad nos avalan en sectores tan diversos como:

ferroviario, electrónico, automovilístico, energía solar, iluminación, mobiliario urbano, electrodomésticos, material de laboratorio, expositores, almacenamiento y muchos más.

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